corrente de rolos

Transmissão de Força de Corrente de Rolos

As correntes de rolos são usadas para transmissão de energia em muitas aplicações. Mais comumente usados ​​em bicicletas e motocicletas, eles também são usados ​​em sistemas de transporte industrial. As correntes de rolos são compostas por elos de rolos e elos de pinos alternados. Os pinos são encaixados por pressão nas placas laterais e podem ser de um ou vários fios. As versões de fios múltiplos possuem placas centrais e pinos comuns e são projetadas para proporcionar maior área de cisalhamento.
As correntes de rolos são geralmente fabricadas em aço de alta especificação. Como resultado, eles são duráveis ​​e capazes de transmitir altos torques. Eles também são projetados para suportar uma maior separação entre eixos. Eles também podem lidar com centros de eixo maiores. Normalmente, as correntes de rolos têm uma vida útil de cerca de 15000 horas. Em alguns casos, o fabricante pode ajustar a expectativa de vida com base em condições específicas, incluindo o uso do aplicativo. A HZPT, um dos melhores fabricantes e fornecedores de correntes de rolos da China, fornece correntes de rolos de alta qualidade e alto desempenho por atacado a preços de correntes de rolos muito competitivos! Contate-Nos!

Diferentes tipos de correntes de rolos

Existem vários tipos de correntes de rolos, cada uma com seus prós e contras. Existem basicamente dois tipos de correntes de rolos: correntes de um fio e correntes de múltiplos fios. As cadeias de fita simples são caracterizadas por um centro de fita simples, enquanto as cadeias de fita múltipla têm várias fitas. Os elos internos e externos são montados em pinos comuns para garantir seu alinhamento. As correntes de fita simples são mais comuns e estão disponíveis em uma ampla variedade de tamanhos.

As correntes de fita simples são o tipo mais comum de corrente de transmissão. Sua capacidade nominal de potência pode cobrir uma variedade de requisitos de carga do inversor. As correntes de múltiplos fios, por outro lado, podem carregar mais pesos sem exigir aumento do passo ou da velocidade linear.

As correntes são amplamente utilizadas em aplicações industriais e são projetadas para fornecer durabilidade superior. Eles também são capazes de suportar pesos pesados ​​com alongamento mínimo. As vantagens mecânicas internas dos elos permitem juntas de corrente de alta eficiência que passam ao redor das rodas dentadas. As correntes podem ser feitas de aços especiais para ambientes específicos.

Outras correntes especiais incluem correntes de rolos ocos, correntes de rolos afiados, correntes de rolos laterais, etc. Algumas correntes são autolubrificantes, enquanto outras são super-fortes e resistentes à corrosão, como a corrente de rolos nikken. Ainda assim, outros são silenciosos, de passo duplo ou de fita dupla e são feitos para uma aplicação específica. A finalidade de cada tipo é atender a determinados requisitos de desempenho.

As correntes de rolos transmitem energia mecânica entre as rodas dentadas em aplicações de transmissão de energia. As aplicações comuns incluem bicicletas, motocicletas e sistemas de transporte na indústria. Se você precisa de uma corrente para mover uma carga pesada ou simplesmente transferir energia, uma corrente de rolos pode facilitar seu trabalho. Sua simplicidade o torna a solução ideal para muitas tarefas diferentes.

Para otimizar o desempenho de uma corrente de roletes, você precisa entender sua geometria. Vários parâmetros permitem que você personalize sua geometria. 

Diferentes parâmetros de entrada determinarão o comprimento, a largura e o tom dos links. Além disso, você pode alterar as dimensões das placas de rolos e pinos. As placas laterais de uma corrente de rolos de bucha podem ser retas ou curvas.

A resistência à tração é a medida mais comum da resistência de uma corrente de roletes. Ele descreve quanta força uma corrente pode suportar antes de quebrar. No entanto, a resistência à fadiga é igualmente importante. A quantidade de aço usada na construção de uma corrente, o tratamento térmico de seus componentes e a fabricação de furos de passo são fatores-chave na determinação da resistência à fadiga. Além disso, o design e a espessura das placas de ligação e outros componentes também determinarão a resistência à fadiga da corrente.