Engrenagens Cônicas Espirais (Engrenagem Cônica Helicoidal)
Uma engrenagem cônica espiral é uma engrenagem cônica com dentes helicoidais. O design em espiral produz menos vibração e ruído do que a engrenagem convencional de corte reto ou reto com dentes retos. Um conjunto de engrenagens cônicas helicoidais deve ser substituído sempre em pares, ou seja, as engrenagens esquerda e direita devem ser devolvidas juntas, pois as engrenagens são fabricadas e polidas em pares.
Engrenagens Cônicas Espirais (Engrenagem Cônica Helicoidal)
Uma engrenagem cônica espiral é uma engrenagem cônica com dentes helicoidais. O design em espiral produz menos vibração e ruído do que as engrenagens convencionais de corte reto ou reto com dentes retos. Isso é aplicado principalmente em um diferencial de veículo, onde o acionamento direto do eixo de acionamento deve ser girado 90 graus para acionar as rodas.
Um conjunto de engrenagens cônicas em espiral deve ser sempre substituído aos pares, ou seja, as engrenagens esquerda e direita devem ser devolvidas juntas, pois as engrenagens são fabricadas e lapidadas aos pares.
Engrenagens cônicas em espiral
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Vantagens e Desvantagens da Engrenagem Cônica em Espiral
Vantagens da engrenagem cônica espiral:
- Maior eficiência – A eficiência calculada de nossos conjuntos de engrenagens cônicas em espiral é de 96% a 98%, que é maior do que a de outros conjuntos de engrenagens de ângulo reto. (A eficiência depende do número de qualidade, proporção, ciclo de trabalho e outros fatores.) isso significa que mais energia do motor principal é usada para realizar o trabalho e não gerar calor.
- Maior densidade de potência – As engrenagens cônicas espirais são mais compactas para sua potência nominal do que as outras engrenagens de ângulo reto.
- Reivindicação de espaço menor (volume) – Sua maior densidade de potência significa que as caixas de engrenagens que usam engrenagens cônicas em espiral podem ser projetadas para serem menores do que as transmissões que não as incorporam. Isso resulta em menor peso, menos espaço e menor custo geral.
- Vibração mínima – O formato dos dentes da engrenagem cônica em espiral permite que as engrenagens se encaixem gradualmente e de forma mais suave do que algumas opções alternativas. Portanto, um conjunto de engrenagens cônicas em espiral gerará menos vibração do que diferentes conjuntos de engrenagens cônicas de ângulo reto com a mesma classificação e acabamento semelhante de seus dentes.
- Menos calor – A fonte mais significativa de perda de potência (eficiência) em um conjunto de engrenagens cônicas é o calor gerado pela interação dos dentes da engrenagem. O calor relativo mais baixo reduz a necessidade de resfriamento do óleo e melhora a vida operacional da lubrificação.
- Torque mais alto - Uma engrenagem cônica espiral tem mais área de superfície em contato do que uma reta ou cônica zero para o mesmo diâmetro de passo. A maior área de contato significa que mais potência pode ser transmitida sem exceder a tensão permitida da liga de aço.
- Melhor vida útil – Ao distribuir a carga sobre uma área maior, a engrenagem cônica espiral resultará em uma tensão de contato relativamente menor nos dentes da engrenagem e em um momento de flexão menor em sua raiz. Isso dá ao chanfro em espiral uma vida útil mais longa (corrosão e dobra) do que os outros tipos de engrenagens cônicas de ângulo reto do mesmo tamanho.
- Velocidade mais alta – As engrenagens cônicas espirais de alta qualidade podem ser operadas em velocidades relativamente altas.
Desvantagens da engrenagem cônica espiral:
- Altos custos.
- A engrenagem cônica espiral é fabricada em pares. Para manutenção e reparo, ambas as engrenagens devem ser substituídas.
- Para obter alta eficiência, os conjuntos de engrenagens cônicas em espiral devem ser posicionados exatamente, de modo que os eixos devem ser ajustados com muita precisão.
- Engrenagens cônicas espirais não são recomendadas para redução de alta velocidade. Em alta velocidade, uma engrenagem cônica em espiral gera ruído.
Diferença entre o chanfro espiral e a engrenagem hipoide
As engrenagens cônicas espirais são uma variação das engrenagens cônicas retas. Eles têm dentes oblíquos curvos nos quais o contato começa em uma extremidade do dente e progride suavemente para a outra. Eles produzem menos ruído e vibração quando comparados aos dentes retos de uma caixa de engrenagens cônicas retas. Uma engrenagem cônica espiral tem uma faixa de proporção de 10:1. Assim como a engrenagem cônica reta, a eficiência da engrenagem cônica em espiral é de aproximadamente 96% por estágio.
Uma engrenagem hipóide é um tipo de engrenagem cônica espiral, com a diferença de que os eixos das engrenagens hipóides estão em planos paralelos, mas não se cruzam. Em outras palavras, os eixos da engrenagem hipóide são deslocados. A forma de uma engrenagem hipóide é hiperbólica; a forma de uma engrenagem cônica em espiral geralmente é cônica. Uma engrenagem hipóide tem uma faixa de proporção de 25:1. Um conjunto de engrenagens hipóides, nesta faixa de relação, tem aproximadamente 90% de eficiência por estágio.
Engrenagens cônicas espirais | Engrenagem hipóide |
Aplicações de Engrenagens Cônicas Espirais
- As engrenagens cônicas são utilizadas em diferentes aplicações, que vão desde o setor aeroespacial (engrenagens cônicas retas e espirais de alta velocidade, aços e funções particulares, pré-aquecedor de ar, etc.) dragas, correias transportadoras, atuadores de moinhos, etc.).
- Eles também são comuns em misturadores de areia e moinhos cônicos, torres de resfriamento, empilhadeiras, atuadores e hélices de navios, máquinas de embalagem farmacêutica, impressão offset de alta velocidade, produção de folhas de polietileno, dispositivos automotivos e transmissões ferroviárias.
- Engrenagens cônicas angulares são empregadas para pequenos espaços na robótica, enquanto na metalurgia ferrosa são utilizadas em suportes verticais do laminador.
- No caso do processamento de alimentos, as engrenagens cônicas desempenham um papel essencial no processamento e embalagem de alimentos e nos instrumentos de fabricação de latas.
- Quando a velocidade e a carga são baixas, a transmissão de potência e movimento entre os dois eixos é conduzida por engrenagens cônicas.
- Em várias aplicações automotivas, como acionamentos diferenciais de veículos, são usadas engrenagens cônicas hipóides.
- Para o mecanismo crítico da furadeira manual, são usadas engrenagens cônicas.
- Engrenagens cônicas espirais são usadas em máquinas de costura.
mineração:
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Embalagem e processamento de alimentos
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Impressão
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Caminhos de Ferro
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Materiais usados para fazer engrenagens cônicas
É importante observar que as engrenagens cônicas são de dentes retos ou helicoidais. As últimas são ainda classificadas nas engrenagens cônicas espirais e hipóides. Engrenagens com dentes helicoidais são usadas para uma transmissão de torque mais incrível e suave. Os requisitos básicos para os materiais usados na fabricação de engrenagens cônicas são que eles devem ser mecanicamente resistentes à flexão e ao cisalhamento, devem ser resistentes à degradação química e ao desgaste e devem proporcionar facilidade durante o processo de fabricação.
O tamanho da carga é um fator importante na seleção de materiais
Os materiais usados na fabricação das engrenagens cônicas variam de acordo com o tamanho da carga. Para altas cargas, metais ferrosos são usados. Por exemplo, o ferro fundido cinzento pode ser utilizado devido às suas características de baixo custo e alta resistência ao desgaste. Aços de carbono e ligas forjados ou laminados também podem ser usados em condições de alta velocidade e alta tensão. Metais não ferrosos, como alumínio e suas ligas, e não metais, como plásticos, são geralmente usados no caso de cargas mais leves.
O processo de fabricação de engrenagens cônicas
O processo de fabricação é dividido em
- Pré-formando o blank com ou sem os dentes.
- Recozimento do blank quando necessário. Isso é necessário no caso de aço fundido ou forjado. A preparação da peça bruta da engrenagem é feita nas dimensões necessárias usando usinagem quando os dentes são produzidos ou os dentes pré-formados são acabados com a ajuda da usinagem.
- Quando necessário, endurecimento superficial ou completo dos dentes usinados da engrenagem.
- Acabamento dos dentes usando trituração ou raspagem.
- Inspeção da engrenagem cônica acabada.
Corte de Engrenagens Cônicas em Espiral | Esmerilhamento de Engrenagens Cônicas Espirais |
Fresamento de Engrenagens Cônicas Espirais | Teste de engrenagens cônicas em espiral |
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editor | Yjx |
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