Forjando engrenagens cônicas
Um processo de forjamento de precisão para engrenagens cônicas retas e espirais pode ser usado para melhorar sua resistência e confiabilidade. Este processo utiliza uma ferramenta de desenho assistido por computador (CAD) baseada em elementos finitos para simular o processo de conformação e criar um modelo detalhado da forma final. Também permite que o fabricante faça engrenagens cônicas mais precisas e duráveis, minimizando o desperdício de material.
Forjando engrenagens cônicas
Engrenagens cônicas de forjamento de precisão incluíam forjar engrenagens cônicas retas e forjar engrenagens cônicas espirais. Essas engrenagens cônicas de forjamento podem ser usinadas por métodos de forjamento a quente, forjamento a frio e desenvolvimento de compostos. E esses Engrenagens cônicas são amplamente adotados por fornecedores OEM na aplicação de carros de passeio, carros de passeio, minicarros, caminhões pesados, caminhões médios, caminhões leves, máquinas de engenharia, máquinas agrícolas, geração de energia eólica, etc.
Aplicação para as engrenagens cônicas de forjamento
Eles podem ser fabricados usando um processo de forjamento a quente ou a frio. Eles são comumente usados em máquinas de engenharia e geração de energia eólica. Engrenagens cônicas de forjamento de precisão passam por vários processos, incluindo usinagem, tratamento térmico e chama e nitretação.
As engrenagens cônicas de forjamento de precisão também podem ser chamadas de engrenagens de meia-esquadria. Eles apresentam números iguais de dentes e seus eixos estão em ângulos retos. Além disso, eles têm operação suave e podem lidar com cargas de alto torque.
Características e vantagens das engrenagens cônicas de forjamento
Existem forjamentos engrenagens cônicas retas e forjar engrenagens cônicas em espiral. Engrenagens cônicas forjadas oferecem uma série de vantagens em relação às versões usinadas. Além de serem mais duráveis, as engrenagens cônicas forjadas são capazes de atingir menor peso e maiores dimensões. Eles também têm a vantagem adicional de serem uma solução mais econômica para muitas aplicações. Aqui estão algumas das vantagens das engrenagens forjadas e como elas podem beneficiar seu projeto.
Um componente chave de uma engrenagem cônica é o ângulo de passo. Este é o ângulo entre a face da superfície de passo e o eixo do eixo. É importante garantir que o ângulo de inclinação das duas engrenagens corresponda para que as engrenagens se encaixem. O ângulo de inclinação das engrenagens cônicas é geralmente em torno de 20 graus.
A geometria das engrenagens cônicas é complexa. Eles são particularmente sensíveis a desvios na forma do flanco e na posição de contato relativa. Esses dois fatores estão ligados ao processo e afetam a geometria de contato pareada da coroa e do pinhão. Campos de tolerância estreitos são essenciais para evitar problemas de qualidade, que aumentam os custos de produção.
Ao calcular a tensão de flexão em engrenagens cônicas, considere o seguinte. O diâmetro das engrenagens é igual ao diâmetro da engrenagem 1 e do eixo da engrenagem 2. O ângulo do pinhão é igual ao da engrenagem. Uma engrenagem com um diâmetro menor terá menos tensão de contato.
As características de alta eficiência de transmissão, operação suave, baixo ruído e não são fáceis de corrosão e ferrugem tornam as engrenagens cônicas de forjamento populares no mercado de engrenagens. Além disso, várias especificações e personalização fora do padrão estão disponíveis na Ever-power.
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